사례 연구: 무시 헝하오의 다기능 생산 라인

클라이언트 배경

신리(상하이) 식품 기술 유한 회사는 B엔드 클라이언트를 대상으로 찐빵, 만두 등 파스타 제품에 집중합니다. 표준화된 생산에 대한 증가하는 수요를 충족하기 위해 기존 가공을 대체할 신뢰할 수 있는 다기능 생산 라인을 찾았습니다.

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과제 분석

기존 반수동 가공은 효율이 낮고(시간당 800-1,000개), 품질이 불안정하며(무게 편차 ±5g, 폐기율 12%), 유연성이 좋지 않고(SKU 전환에 1-2시간), 노동 비용이 높아 규모화된 생산을 제한했습니다.

맞춤 솔루션

무시 헝하오는 핵심 제품 장점을 갖춘 맞춤형 다기능 생산 라인을 제공했습니다:

1. 전과정 통합: 반죽 혼합, 분할, 둥글게 만들기, 충전, 성형 및 트레이 정렬을 통합하여 핵심 링크에 수동 개입 없이 원스톱 자동화 가공을 구현합니다.

2. 고정밀 안정성: 찐빵(30-150g)과 만두(10-600g) 무게 조정을 지원하며 편차를 ±1g 이내로 제어하여 균일한 반죽 질감과 발효 안정성을 보장합니다.

3. 고속 유연성: 빠른 교체 금형과 레시피 메모리로 30분 내에 SKU 전환이 가능하여 다양한 반죽 종류와 제품 사양에 적응합니다.

4. 식품 안전 및 유지보수 용이성: 식품 등급 스테인리스 스틸과 폐쇄 구조로 오염을 방지하며 내장 CIP 시스템으로 유지보수를 간소화하고 위생 기준을 충족합니다.

5. 원활한 연결: 후속 발효, 찌기 및 냉각 장비와 완벽하게 통합하여 완전한 생산 체인을 형성합니다.

구현 및 결과

이 라인은 신리의 중앙 주방에 배치되어 찐빵과 만두의 대량 생산에 사용되었으며 최적화된 워크플로우를 통해 뛰어난 결과를 달성했습니다.

공정 흐름: 반죽 준비 → 자동 혼합 → 정밀 분할 및 둥글게 만들기 → 충전/성형 → 트레이 정렬 → 발효 → 찌기 → 냉각 → 포장

라인이带来한 주요 결과:

•효율 향상: 시간당 찐빵 4,000개/만두 1,200개로 생산량이 증가하여 효율이 300% 향상되었으며 일일 생산량이 30,000개를 초과합니다.

•안정적인 품질: 정밀한 무게 제어와 균일한 가공을 통해 합격률 98%, 폐기율 2.5%로 감소했습니다.

•비용 및 유연성 최적화: 노동력이 65% 감소했으며 30분 내 SKU 전환으로 신제품 출시를 가속화합니다.

결론

헝하오의 다기능 생산 라인은 신리의 핵심 고통점을 해결하여 자동화, 표준화된 생산을 실현했습니다. 이 라인이 식품 기업에게 생산 능력 업그레이드, 비용 제어 및 안정적인 품질을 제공하여 시장 경쟁력을 강화하는 방식을 보여줍니다.