사례 연구: 무시 헝하오의 다기능 생산 라인

클라이언트 배경

무시 선후 식품 유한 회사(선후 식품)는 찐빵, 만두 및 기타 파스타 제품을 전문으로 하며 지역 외식업체 및 소매 채널에 공급합니다. 성장하는 시장 수요와 제품 표준화에 대한 더 높은 기준을 충족하기 위해 반수동 처리 방식을 대체할 맞춤형 다기능 생산 라인을 구축하기를 원했습니다.

과제 분석

선후 식품의 원래 반수동 방식은 심각한 병목 현상을 초래했습니다: 낮은 효율(시간당 800-1,000개), 불안정한 품질(±5g 중량 편차, 12% 폐기율), 열악한 SKU 유연성(전환에 1-2시간 소요), 높은 인건비 및 위생 위험—이 모든 것이 확장을 제한했습니다.

맞춤형 솔루션

헝하오 기계는 선후 식품의 파스타 제품을 위한 다기능 생산 라인을 맞춤화했으며, 장비를 중심으로 한 핵심 장점은 다음과 같습니다:

전과정 자동화: 반죽 혼합, 분할, 충전, 성형 및 트레이 정렬을 통합하여 핵심 링크에서 수동 개입을 제거함으로써 효율 및 위생 문제를 해결합니다.

고정밀: 30-150g(찐빵) 및 10-600g(만두) 중량 조절을 지원하며 편차를 ±1g 이내로 제어하고 정밀한 온도/습도 제어를 통해 일관된 맛을 유지합니다.

빠른 유연성: 빠른 교체 금형과 레시피 메모리 기능으로 SKU 전환을 30분 이내에 완료하여 다양한 충전물과 반죽 종류에 적응합니다.

식품 안전 및 유지보수성: 식품 등급 스테인리스 스틸과 폐쇄 구조로 오염을 방지하며 내장 CIP 시스템으로 유지보수를 간소화합니다.

원활한 통합: 선후 식품의 기존 발효, 찜 및 냉각 장비와 일치하여 완전한 생산 체인을 형성합니다.

구현 및 결과

설치 및 시운전 후 라인은 안정적인 대량 생산을 달성했으며, 핵심 기능으로 인해 뛰어난 결과를 보였습니다:

효율 급증: 시간당 생산량은 찐빵 4,000개/만두 1,200개에 도달(300% 향상)하며 일일 생산량은 30,000개를 초과합니다.

품질 안정화: 정밀한 장비 제어를 통해 제품 합격률은 98%에 달하고 폐기율은 2.5%로 하락합니다.

비용 최적화: 인력 투입이 65% 감소했으며 빠른 SKU 전환으로 신제품 출시를 가속화하고 위생 위험을 제거합니다.

결론

헝하오의 다기능 생산 라인은 선후 식품의 고통점을 직접 해결하여 자동화, 표준화 생산으로의 전환을 실현했습니다. 장비의 통합성, 정밀성, 유연성 및 안전성은 효율과 품질을 향상시킬 뿐만 아니라 선후 식품의 경쟁력을 강화했으며—식품 기업의 확장을 지원하는 제품의 핵심 가치를 보여줍니다.